傳統(tǒng)導(dǎo)柱多數(shù)采用配對(duì)方式加以安置，經(jīng)由模具操作時(shí)，導(dǎo)柱集體受力，難免出現(xiàn)摩擦不良以及容易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致加工產(chǎn)品誤差較大，無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。為此，仿照滾珠軸承的制造理念，終于開(kāi)發(fā)出全新滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱，擁有較高的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能力以及較高的剛性表現(xiàn)，更精細(xì)的加工工具會(huì)得以誕生，同時(shí)，滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱細(xì)微的體積以及低壓的摩擦性質(zhì)只加強(qiáng)了模具的性能，讓加工產(chǎn)品更加精準(zhǔn)。

傳統(tǒng)導(dǎo)柱由于疊加式的設(shè)計(jì)，必須因應(yīng)機(jī)械的變形、結(jié)構(gòu)的垂直度或是同步度造成誤差，極大時(shí)還會(huì)影響模具的效率以及精度，獨(dú)立式設(shè)計(jì)的滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱則不會(huì)有這樣的問(wèn)題，因?yàn)槊款w獨(dú)立滾珠都能單獨(dú)調(diào)整，讓模具的精密度更加提升，尤其是必須承受高壓力負(fù)載的模具更是更能發(fā)揮滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱之優(yōu)。

模具加工中若是采用傳統(tǒng)導(dǎo)柱，會(huì)因?yàn)槟＞甙l(fā)生扭曲或熱脹冷縮等因素而產(chǎn)生偏差，影響加工品質(zhì)。而采用滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱，則能大大增強(qiáng)模具的彈性以及穩(wěn)定度，進(jìn)而提高使用壽命，除此之外，滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱并不會(huì)受摩擦摩耗而出現(xiàn)磨損，使工具經(jīng)久耐用，且不會(huì)像傳統(tǒng)導(dǎo)柱一樣導(dǎo)致刀具殘留物，增加清洗及保養(yǎng)的時(shí)間，相比之下，滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱非常適合需要加速加工生產(chǎn)，同時(shí)保持高品質(zhì)的模具生產(chǎn)流程。

相較于傳統(tǒng)導(dǎo)柱，滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱在如下工作中具有更為卓越的表現(xiàn)：

1.那些需要立體處理的熱轉(zhuǎn)移設(shè)備：原本，由于機(jī)械不熟，使得削工品質(zhì)及精度下降。而滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱則彌補(bǔ)了樣缺陷，加強(qiáng)機(jī)械穩(wěn)定度以及精度，讓立體零件更加完美。

2.切割型、曲形或復(fù)雜切割設(shè)備：而此時(shí)，由于傳統(tǒng)導(dǎo)柱的不穩(wěn)定性以及受力不均勻等問(wèn)題，讓模具所產(chǎn)生的質(zhì)量無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而使用滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱則不會(huì)有那樣的問(wèn)題，因?yàn)槊恳粋€(gè)角落都能被精準(zhǔn)的切割，進(jìn)一步解決品質(zhì)的問(wèn)題。

3.精細(xì)注塑設(shè)備：僅需輕按機(jī)器按鍵，手柄就會(huì)動(dòng)，不但能提高效率，且所注入的樹(shù)脂質(zhì)量也能非常的精準(zhǔn)，使模具的精確度再度再升級(jí)。

結(jié)論：傳統(tǒng)導(dǎo)柱存在著很多不足，不僅容易對(duì)產(chǎn)品造成影響，而且也讓模具維護(hù)時(shí)間加長(zhǎng)，然而，滾珠獨(dú)立導(dǎo)柱獨(dú)立九千的表現(xiàn)，最大的特色就在于可以單個(gè)調(diào)整，并且，無(wú)需使用潤(rùn)滑油就能使用，同時(shí)，還具備抗磨耗、精確度高、作為耐沖擊功能的特點(diǎn)，以彌補(bǔ)傳統(tǒng)型下的缺失點(diǎn)，適用于不同類型的加工設(shè)備。