一丶模板尺寸---模板及其主要尺寸

模板尺寸主要是指模板的長寬高以及一些工件由于與其他工件的相互影響而導致的尺寸變化。 模板的大小決定了模具的大小。 工件尺寸設計要合理，不浪費、不影響強度、適合加工裝配、適合物料請購等。.

一丶模板尺寸---模板厚度標準

一丶模板尺寸---模板的設計大小原則

一丶模板尺寸---上下托板

1.模具大小是決定托板尺寸的基本因素托板的長度一-般與上下模座一-致，寬度方向大一個碼模尺寸，一般取120mm。

2.沖床碼模及快速對模許多托板往往比模具大很多，這些主要是為了滿足沖床信息。如:快速對模，液壓自動碼模等。

3.客戶的特殊要求--些客戶沖床的特殊要求。.

一丶模板尺寸---上下模座

1.一般情況下模座的單邊間隙比料帶的寬度寬150~250，主要受抬料板的寬度和- -些側沖靠塊的位置影響。滾珠導柱比光身導柱模座更大。

2.機械手模具的設計時保證產(chǎn)品到模座的邊盡可能的短，最好控制在100~250之間，可以將導柱布在產(chǎn)品內側。這樣可以減少機械手的Y向走位，避免干涉，提高生產(chǎn)效率。

一丶模板尺寸---強度的影響

受力不一樣的板件，大小和厚度也有會不一-樣的要求，抬料板避空更多，厚度卻比脫料板薄。受力越大，板件的厚度也應更厚。

二丶螺絲排布---排布要求

模板布螺絲、銷釘、拔牙的排布要求:

所有設計取值取整數(shù); 在同一塊板上螺絲/銷釘/拔牙是大小一致的，M10的螺絲，其附近的銷釘和拔牙也必須是同型號的 螺絲、銷釘盡量布在模板的四個角的位置上，拔牙盡量布在銷釘?shù)母浇?，特殊情況例外; 如果拔牙因為板料太厚而采取吊牙形式的，根據(jù)其中心受力點可以只設計一個吊牙。(太 大的模板不允許) ; 銷釘孔有效深度標準取值2倍的直徑。但沒超出表中最大范圍的數(shù)據(jù)可以不沉頭。例如23厚的模板，10的銷釘孔就可以不沉頭。但如果26厚就要沉頭深6.0; 拔牙孔硬料要有沉頭，深度規(guī)定3.0MM的斜沉頭，大小參照表格數(shù)據(jù)，軟料不做沉頭要求，內頂牙的要求有效牙深為M10以下取10MM, .大于等于M10時取15MM,取值以上做沉頭; 螺絲頭頂部要保證低于模面以下22mm，刀口6MM,但同一類模板的螺絲要統(tǒng)一-長度， 特殊情況除外; 沖裁沖頭與刀口模板的螺絲沉頭要低于模板面6mm; 螺絲鎖入模板的有效牙深為螺絲直徑的1.5-2.0倍。

二丶螺絲排布---尺寸要求

三丶型腔設置

經(jīng)?？梢钥吹焦ぜ贤谥鞣N各樣的槽，鑲著各種工件。從工件強度、加.工、裝配上我們可以從中找到一定的設計規(guī)律。

1.脫料板上鑲入子的型腔要求四，周和厚度做準，并要求滑配，單+0.03公差。2.鑲件槽深度取18mm左右。.

3.- -般的鑲件槽深度取10mm以上，受力較大的成型、側切、側整鑲件槽深15mm以上。

4.型腔的設計注意工件的防反。

5.工件不好導角時要做型腔清角。

6.下模座的外露型腔要做漏油孔。